Selon la méthode d'ajout d'eau au mélange de béton, celui-ci peut être divisé en trois types : sec, humide et semi-humide (un hybride des deux).
① Sec : le ciment et les granulats sont mélangés uniformément dans une certaine proportion, puis soufflés à travers de l'air comprimé jusqu'à la buse, où ils se mélangent à l'eau sous pression provenant d'un réservoir sous pression avant d'être pulvérisés. Cette méthode est simple et rapide, mais produit beaucoup de poussière, entraîne une perte importante de rebond du matériau pulvérisé et nécessite du ciment de haute qualité. La plupart des bétons produits dans le pays sont de type sec-.
② Humide : l'eau-le mélange de béton ajouté entre dans la machine de pulvérisation. Par conséquent, la teneur en poussière pendant la pulvérisation est faible et le rebond est réduit, ce qui en fait une méthode de pulvérisation idéale. Cependant, les matériaux humides sont sujets à la condensation dans le réservoir et les canalisations, provoquant des blocages et des difficultés de nettoyage, limitant ainsi son utilisation généralisée.
③ Semi-humide : également appelé mélange humide-, il s'agit d'un mélange de béton avec une teneur en humidité de 5 % à 8 % (en volume). Ce type de matériau produit moins de poussière lors de la pulvérisation et, du fait de sa moindre adhérence par rapport aux matériaux humides, ne colle pas au réservoir. C'est une amélioration par rapport aux méthodes sèches et humides.
Selon la forme structurelle de la machine de pulvérisation, elle peut être divisée en trois types : type cylindre, type spirale et type rotor.
① Type de cylindre. Les machines de pulvérisation à cylindre sont robustes et durables. Cependant, le corps de la machine est trop lourd et l'ouverture et la fermeture des vannes à cloche supérieure et inférieure nécessitent une opération manuelle lourde, ce qui entraîne une intensité de travail élevée et un blocage facile des tuyaux. C’est pourquoi il a été progressivement supprimé.
② Type spirale. Les machines de pulvérisation de type spirale ont une structure simple, une petite taille, un poids léger et une bonne mobilité. Cependant, lorsque la distance de transport dépasse 30 m, elle est sujette à un reflux, ce qui entraîne une productivité faible et instable. Il ne convient que pour le support de pulvérisation dans les petits tunnels.
③ Type rotatif. Les machines de pulvérisation de type rotatif présentent des avantages tels qu'une grande capacité de production, une longue distance de transport, un rendement continu et stable, une faible hauteur d'alimentation, un fonctionnement pratique et une aptitude aux opérations mécanisées. Ils peuvent être utilisés pour diverses méthodes de pulvérisation telles que la pulvérisation sèche, la pulvérisation semi-humide et la pulvérisation humide, et constituent un type de machine largement utilisé.
